物料分析：
　　鐵礦石是指含有可經(jīng)濟利用的鐵元素的礦石，其種類十分豐富，但常見的主要有磁鐵礦、赤鐵礦和菱鐵礦等。
　　對于鐵礦石的破碎，目前在國內(nèi)普遍采用的是顎式破碎機和錘式細碎機組合破碎的模式，其流程大致是首先經(jīng)過顎式破碎機對鐵礦石進行粗破，再經(jīng)過錘式細碎機破碎之后，直接進行干選作業(yè)。實際上，這樣的作業(yè)模式造成了巨大的資源浪費，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
　　傳統(tǒng)破碎方案分析：
　　通過對國內(nèi)傳統(tǒng)鐵礦石破碎流程的分析，可以發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)鐵礦石的作業(yè)模式存在以下問題：
　　一、顎式破碎機沒有發(fā)揮出應(yīng)有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)。
　　顎式破碎機是功耗和磨損最小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機的破碎能力發(fā)揮到最大程度。目前顎式破碎機能夠?qū)⑽锪掀扑榈?30mm的細度，而很多選礦企業(yè)往往只用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之后，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。這樣一來，錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。
　　從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm級別的成本最低的破碎模式。但很多企業(yè)一聽到要兩級顎破再加一道細碎機的工藝模式，就覺得投資成本多了一些，不愿意這樣設(shè)置，反而采用了低投資成本的顎破加細碎機的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加巨大的運行成本。
　　二、傳統(tǒng)錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重。
　　目前普遍采用的傳統(tǒng)錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。加之目前普遍的破碎生產(chǎn)線配置不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發(fā)揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業(yè)，使得本來就不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了干選效率的低下和嚴重的拋料現(xiàn)象。
　　三、 干選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；一般的選場均采用了開環(huán)設(shè)計（不設(shè)置回料破碎），進入干選機的物料粒度基本沒有受到控制，大量的經(jīng)過爆破、轉(zhuǎn)運、粗破、細破的物料，在干選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉，而被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一后果的原因是，破碎系統(tǒng)沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。
　　四、破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉(zhuǎn)運工作，工程機械消耗大量的生產(chǎn)成本。
　　合理的生產(chǎn)線設(shè)計可以最大限度的降低生產(chǎn)成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發(fā)揮出最大的經(jīng)濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉(zhuǎn)運現(xiàn)象，最好能夠做到物料入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設(shè)備連接起來，避免出現(xiàn)大規(guī)模的物料轉(zhuǎn)運現(xiàn)象。
　　通過上面對傳統(tǒng)鐵礦石破碎流程的弊端分析，我們認識到設(shè)備的投資成本和生產(chǎn)線的長期運行成本比起來要小很多。因此，鐵礦石的破碎和干選工藝應(yīng)該遵循最低運行成本的原則進行設(shè)計，在新項目展開之前需要進行工藝和成本核算，必要的設(shè)備不應(yīng)該省去，關(guān)鍵設(shè)備則要發(fā)揮出足夠的效能。正是根據(jù)這一認識，我們通過認真研究和分析，設(shè)計了采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式來設(shè)置鐵礦石的破碎生產(chǎn)線，不但一舉解決了傳統(tǒng)鐵礦石破碎中存在的問題，而且更節(jié)約了破碎成本和資源，提高了鐵礦石的利用效率，從而大幅提高了企業(yè)的生產(chǎn)能力和盈利能力。